HiMB는 기존에 구축된 MES, WMS, HMI, QMS, SPC, SCM 등 다양한 제조 관련 시스템에서 발생하는 데이터를 취합하고 기업에게 적합한 통합 DB를 구축하여, 최신의 툴로 다양한 기기(PC, 모바일)를 통해 관리자 및 엔지니어에게 분석 집계한 내용을 실시간으로 모니터링하는 신속하고 정확한 의사결정에 꼭 필요한 시스템입니다.
공장 현실에 맞는 스마트공장 운영에 필요한 핵심정보를 명확하고 빠르게 제공함으로써 보다 나은 생산성과 품질 향상으로 고객에게 신뢰받을 수 있는 강력한 지능형 통합분석시스템입니다.
주요 특징 : ERP, MES, WMS, HMI, QMS, SPC, SCM과의 연동, 공정 상태 및 재고현황, 품질현황, 생산/출하 실적에 따른 실시간 모니터링
ERP, MES, WMS, SPC, QMS 등의 IT 시스템을 도입한 많은 기업들은 업무에 많은 도움을 받고는 있지만 꼭 필요한 정보를 얻지 못해 아직도 수작업 집계나 추정에 의존하고 있는 경우가 많이 있습니다. HiMB는 업무에 필요한 데이터들을 실시간으로 집계, 함축적으로 디스플레이 하여 지금 바로 필요한 의사결정을 쉽게 내릴 수 있도록 도움을 드립니다.
고객분들이 보유하고 계신 각종 데이터의 연동 및 효용성을 극대화합니다.
한 눈에 이해하고 파악하기 쉬운 직관적인 구성으로 표현 됩니다.
핵심정보를 명확하고 빠르게 전달할 수 있기에 의사결정에 큰 도움이 됩니다.
각 작업장별 목표대비 실적에 대한 실시간 생산현황 모니터링이 가능하며 또한 가동/비가동의 유무 및 비가동일경우 비가동 사유를 확인할 수 있습니다.
생산도중 자재 결품여부이 발생할 경우 피더는 작업장별 결품자재 및 필요량, 각 저장위치별 재고량, 발주 잔량등의 핵심정보를 한눈에 파악할 수 있으며, 필요한 자재를 해당 작업장으로 쉽게 이동할 수 있도록 필요현황 정보가 제공됩니다.
트랜드에는 전년도, 올해, 전월, 당월 평균 및 일주일간 계획대비 실적 트랜드를 확인할 수 있으며 또한 제품군에 대한 시간대별 생산량 현황정보가 제공됩니다.
생산 완료 이후 품질검사에서 정체중인 품목 및 수량은 어떻게 되며, 구체적으로 어떤 품목이 가장 오래 되었고 생산된 라인은 어디이며, 총 정체량은 어떻게 되는지등의 핵심 정보를 제공합니다.
연간, 월간, 일간 트랜드와 더불어 품질이 저조한 제품 및 특히 불량을 많이 발생되는 작업장은 어느곳인지 현황파악이 바로 가능합니다.
어떤 원인으로 불량이 많이 발생되는지 각 내역별 점유율을 쉽게 알수 있으며, 불량 대책에 대한 지연 내역(지연일수)과 더불어 담당자의 모니터링이 가능합니다.
자재의 입고현황이 실시간으로 집계되어 표현됩니다. 일반 자재와 특수자재를 별도로 구분하여 전년/올해/전월/당월평균 및 일별 트랜드를 확인할 수 있으며 발주대비 입고율이 저조한 공급처는 어떻게 되는지 한눈에 파악이 가능합니다.
재고의 저장위치별로 재고금액의 변동 추이, 보류재고에 대한 추이는 어떻게 되는지 실시간 확인이 가능합니다.
장기재고에 대한 현황 및 해당재고가 몇개월이나 경과되었는지의 정보를 한눈에 알 수 있으며, 장기재고가 있음에도 어떤 재고가 발주가 나갔는지에 대한 확인이 바로 가능합니다.
완제품의 출하현황을 실시간으로 확인할 수 있습니다. 전년/올해/전월/당월 평균 및 일주일간 계획 대비 출하 트랜드를 확인할 수 있으며 고객사별 출하율 실적은 어떻게 되는지 한눈에 파악이 가능합니다.
당일 출하 계획 대비 창고 재고의 여부 및 부족할 경우 출하검사중인지, 검사대기중인지, 생산중인지에 대한 현황을 실시간으로 모니터링이 가능합니다.
제품창고의 장기재고 현황이 품목별로 표현되며 장기재고의 최근 3개월, 6개월, 9개월간 출하량을 알 수 있어 지속적으로 출하되는 품목인지 아니면 단종등으로 더 이상 출하가 발생하지 않는지 바로 확인할 수 있습니다.
fastMES/POP은 안정적인 구조를 이루고 있으며 MES Core에 개별 서비스 모듈과 함께 기타 외부 모듈이 규격화 되어 결합됩니다. 생산환경이나 제조방식이 증설 및 변경이 되더라도 MES의 환경 설정 및 일부 수정을 통하여 신속한 대응이 가능 합니다.
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