fastMES (Manufacturing Execution System)
fastMES是一套制造执行系统，通过系统管控现场，确保生产按计划进行，并实时采集、分析复杂生产活动中有价值的现场信息，帮助作业人员和管理人员快速决策。
Benefit
根据计划和工艺路线进行工序物流控制 / 实时采集、分析工序信息（产量、人工工时、设备工时、不良、工艺条件等） / 对提高生产效率、提升质量、制造业务标准化产生直接效果 / 通过降低运营成本提升成本竞争力
概念图
MES位于ERP（企业资源计划）、SCM（供应链管理）、PDM（产品信息管理）系统的中心，承担制造系统信息枢纽的作用。它从ERP/SCM/PDM系统获取生产/交货计划、产品/材料等信息，执行整体生产制造活动。此外，通过控制DAS（数据采集管理），实现生产/设备自动化。
汽车零部件：追踪材料入库/生产/出厂全物流流程，并关联追踪工艺条件
ERP接口：搭载可与SAP MM/QM/PP/SD模块对接的适配器，也可与其他ERP联动
硬件配置
主要特点：与SAP、Oracle等ERP联动，实时监控工序状态，通过Industrial KIOSK实时确认主要工艺参数趋势，利用Barcode及RF-ID实现数据联动，实时LOT（LOT Traceability System）追踪管理（材料入库、生产、出厂等）
流程
根据营业计划或销售计划进行材料供需管理，制定并下发生产计划，监控工序间材料、在制品的移动情况。此外，通过质量管理进行不良品管理，并通过整体流程控制实现实时LOT追踪。
软件配置
fastMES/POP具有稳定的结构，各服务模块及其他外部模块以标准化方式与MES Core结合。即使生产环境或制造方式发生扩充或变更，也可通过MES的环境设置及部分修改快速应对。
基础信息管理
- 工序代码管理
- 材料/产品代码管理
- 设备代码管理
- 不良品代码管理
- BOM管理
- 参数/配方管理
- 规格管理
- 供应商/客户管理
- 用户/操作员管理
- 系统权限管理
- 主代码管理
材料管理
- 材料入库
- 进料检验
- 退货/特采
- 材料发放
生产计划管理
- 每日生产计划
- LOT编成
- 工艺路线查询
- 材料库存现状
- 计划对比实绩
生产实绩管理
- WIP状态
- 综合生产状况
- 指令对比 投入/实绩
- 生产效率
- 生产监控
- LOT跟踪
工序管理
- 工作指令查询
- 工序开始/结束
- 不良登记
- 工序变更
- 在制品查询
- LOT跟踪
- LOT拆分/合并
- HOLD / HOLD释放
- 不合格报告/查询
- 设备监控
设备管理
- 预防性维护管理
- 模具和工装管理
- 故障维修
- 利用率现状
- 停机现状
- 设备效率
质量管理
- 不良现状
- 参数分析
- 良率现状
跟踪管理
- LOT跟踪管理（正溯）
- LOT跟踪管理（反溯）
- 不良跟踪管理
- 制造履历跟踪管理
出厂管理
- 产品入库
- 出厂指令
- 出厂检验
- 包装
- 出厂
- 退货
主要画面
实时生产状况
实时生产状况
实时进展情况
出厂状态监控图
产品入库状态监控
月产量状态监控
本月销售计划出货状况
每周的生产状态监控
导入效果
- 85%
提升实时处理能力
- 74%
缩短工作输入时间
- 60%
提高PL法应对能力
- 56%
减少文件业务
- 32%
交货时间减少
- 25%
降低库存持有率
运营效果
- 缩短交货时间
- 提升实时处理能力
- 提高员工的工作效率
- 降低总的生产时间
- 缩短工作输入时间
- 提高PL法应对
- 减少在制库存
- 作业标准化
- 提高产品质量
- 减少文件业务
- 决策支持
经营效果
- 生产率的提高
- 提高生产效率
- 提高产品交付可靠性
- 质量改进
- 改善客户服务
- 基于IT自动化提高投资回报率
- 资产增长
- 决策支持
- 降低库存负担成本
- 指令与执行一致
- 降低运营成本
- 降低财务费用