HAESOL SMART FACTORY
현장에서 검증된 MES 위에
AI를 더합니다
2010년부터 반도체 · 자동차부품 · 전자 · 철강 · 화학 제조 현장에 MES · WMS · HMI를 구축해 왔습니다. 설비 데이터 수집부터 생산 실행, AI 질의까지 직접 개발하고 하나로 연결합니다.
1라인RUN
42.5m/min 182℃
1,820 / 2,400
2라인RUN
38.0m/min 176℃
2,210 / 2,400
3라인ALARM
0.0m/min 214℃
960 / 2,000
4라인RUN
45.1m/min 185℃
1,540 / 2,400
5라인STOP
0.0m/min 24℃
0 / 1,600
6라인RUN
40.2m/min 180℃
1,310 / 2,000
RUN 4ALARM 1STOP 1금일 진행률 71%
- 금일 생산3,040EA
- 목표 대비90.5%
- 시간당 평균380EA
0809101112131415
10시 선택 430 EA · 스캔 86건 · 마지막 스캔 10:58:41
일정 보드 · ERP 발주/입고 · 현장 실적 조회 완료
오늘 착수 2건, 납기 경고 2건, 크레인 중첩 1건입니다.
- 설립
- 2010제조 IT 전문 기업
- 자체 솔루션
- 6종MES부터 AI Agent까지
- 해외 구축 국가
- 7개국미주 · 아시아 · 유럽
- 해외 프로젝트
- 27건구축 · 고도화 · 시스템 연계
- 기업부설연구소
- 2013자체 기술 연구개발
SOLUTIONS
제조 현장의 데이터를 잇는 6가지 솔루션
생산 · 물류 실행 시스템부터 설비 · 데이터 연계, AI까지 모두 직접 개발하고 구축합니다.
생산 실행 시스템
fastMES
생산 계획부터 작업 실적 · 품질 · 출하까지, 현장 실행을 LOT 단위 이력으로 관리합니다.
- 실시간 작업 실적KIOSK · PDA · 설비 연동으로 실적과 불량을 현장에서 바로 집계
- LOT 이력 추적자재 입고부터 출하까지 작업자 · 설비 · 검사 이력을 LOT로 연결
- ERP 연동작업지시 수신과 실적 회신으로 계획과 현장 실행을 일치
- 금일 오더18건
- 평균 달성률82.4%
- 미마감3건
- 브래킷 A-120100%마감
- 하우징 B-31086%진행
- 샤프트 D-21060%잠금
- 커버 C-04553%진행
반도체 · LED 생산 실행 시스템
반도체 MES
Wafer · LOT 단위 공정 진행과 Recipe, 검사 · 수율을 FAB 환경에 맞춰 관리합니다.
- 공정 진행 · LOT 제어Route 단계별 진행, 분할 · 병합, Hold와 Recipe 검증
- Wafer · Chip 이력 추적Wafer Map에서 불량 Chip의 공정 · 설비 이력을 역추적
- 검사 · 수율 분석Probe 검사 결과와 단계별 수율을 실시간으로 모니터링
- 수율92.1%
- 양품11,414
- 검사12,394
- BIN 1 양품92.1%
- BIN 2 전기 특성5.2%
- BIN 7 외관2.7%
창고 관리 시스템
fastWMS
입고 · 적재 · 피킹 · 출하의 모든 스캔을 재고 트랜잭션과 ERP 전표로 연결합니다.
- PDA 현장 작업입고 · 적재 · 피킹 · 상차를 바코드 스캔으로 처리
- 이동 유형 · ERP 전표재고 이동마다 이동 유형을 부여하고 ERP 전표로 자동 연동
- 선입선출 · 재고 실사LOT 기준 선입선출 불출과 실사 차이 조정
- 금일 트랜잭션1,284건
- ERP 전송 성공99.8%
- 미전송2건
- 101구매 입고입고 도크 → A-03-02+240전표 ✓
- 311창고 이동제1창고 → 제2창고120전표 ✓
- 261생산 투입B-02-06 → 2라인−480전표 ✓
- 601출하 출고출고 도크 → 거래처 A−600전표 ✓
- 551폐기C-01-03 → 폐기 창고−6승인 대기
설비 모니터링 · 데이터 수집 자체 개발
HMI
설비 데이터를 실시간으로 수집 · 저장하고, 라인과 설비 상태를 한 화면에서 감시합니다.
- 실시간 데이터 수집Modbus TCP · OPC UA 기반 설비 데이터 수집, Store & Forward로 유실 방지
- hs-RTDB 이력 저장히스토리컬 트렌드와 한계값 경보로 이상 원인 분석
- 웹 기반 hs-HMI라인 · 설비 배치도 관제 화면, 다국어 지원
- 생산 / 계획72%
- 불량48EA
- 가동6h 12m
- 최종 비가동코일 교체
통합 현황판 자체 개발
HiMB
MES · WMS · ERP 데이터를 교차해 부서 간 경계의 문제를 먼저 드러내는 통합 현황판입니다.
- 작업장 가동 · 생산 진척작업장별 가동 상태와 제품별 진척을 한 화면에서 확인
- 라인 결품 자재라인별 결품 자재를 미리 파악해 선행 공급
- 검사 정체 · 출하 대응품질 보류 · 검사 정체를 드러내 납기 지연 예방

MES 기반 AI 자체 개발
AI Agent MESIA
먼저 알리고, 현장 입력을 줄이고, 검증된 수치로 답하는 MES 기반 AI입니다.
- AI 브리핑 · 지연 감지생산 현황과 납기 지연 위험을 먼저 알리고 조치를 제안
- 현장 보고 간소화현장 보고와 완공 처리를 대화로 입력
- 검증된 수치로 답변의도 구조화 → 지식 카탈로그 → 검증된 SQL → 근거 첨부
PJ-2611 소재 입고 5일 지연 감지 — 후속 일정 자동 재계산
AI 조치 제안 · 납기 9/2 기준
- (a) 가공 2교대 3일납기 유지
- (b) 1차 가공 외주 전환납기 유지 · 비용 증가
- (c) 고객 협의 납기 +3일납기 조정
INTEGRATION
설비에서 AI까지, 하나로 연결합니다
설비 데이터 수집부터 생산 실행, 부서 간 현황, AI 질의까지 한 회사가 설계 · 개발 · 구축합니다.
- 01설비 · PLC생산 설비 · 센서 · 검사기Modbus TCP · OPC UA
- 02HMI · hs-RTDB실시간 수집 · 저장 · 관제자체 개발
- 03MES · WMS생산 · 물류 실행, LOT 이력⇄ ERP 계획 · 전표
- 04HiMB시스템 · 부서 통합 현황자체 개발
- 05AI AgentMESIA 질의 · 이상 브리핑자체 개발
AI AGENT · MESIA
질문하면 검증된 수치로 답하는
MES 기반 AI
AI Agent는 별도의 챗봇 창이 아니라 MES 화면 옆에서 데이터를 함께 보며 업무를 돕습니다. 수치는 데이터베이스에서, 설명은 LLM이 맡고, 모든 답변에 원천 레코드를 연결합니다.
- 01의도 구조화질문을 지표 · 차원 · 기간 · 비교로 해석
- 02지식 카탈로그지표 정의와 데이터 구조를 기준으로 연결
- 03검증된 SQL검증된 SQL 템플릿으로만 실행
- 04근거 첨부답변마다 원천 레코드를 함께 제시
사내 GPU 서버의 온프레미스 LLM으로 처리해 데이터가 외부로 나가지 않습니다.
500T급 1대, 10월 말 납기로 수주 가능한가?
해석가상 수주 500T급표준 공정 템플릿파트별 CAPA 재계산
- (a) PJ-2613 조립 1주 선행10/29 납품
- (b) 1차 가공 외주10/25 납품
QR 명판 스캔 — EQ-2605 · 600T 탠덤 프레스
사진슬라이드 조립부 체결 상태
음성슬라이드 조립 끝났고 내일부터 유압 배관 들어갑니다
일정 보드 반영
REFERENCES
반도체부터 자동차부품까지, 현장에서 검증했습니다
- 반도체 · LEDWafer 공정 · Probe · 수율
- 자동차부품프레스 · 사출 · 금형 · SMT · 조립
- 전자SMD 실장 · 조립 · 검사
- 철강생산 · 물류 통합
- 화학배치 공정 · 품질 관리
대외 인정
인증 전체 보기스마트공장 공급기업으로서 산업통상자원부 공급 우수 사례에 선정되었습니다.
- 기술평가 우수기업NICE평가정보 · 2016
- 기업부설연구소한국산업기술진흥협회 · 2013
- 벤처기업기술보증기금 · 2012
- 프로그램 저작권 등록HiMB 2021 · fastDBA 2020
SERVICE
도입부터 운영까지, 한 팀이 끝까지 책임집니다
현장 진단에서 구축 · 안정화, 운영 중 개선까지 해솔의 같은 기술진이 이어서 맡습니다.
- 01진단
공정 · 물류 · 품질 진단
데이터 수집 수준 점검결과개선 과제 · 우선순위
- 02설계
목표 모델 · 시스템 아키텍처
설비 · ERP 인터페이스결과단계별 도입 로드맵
- 03구축
현장 구축 · 설비 연동
ERP 통합 시험결과운영 가능한 시스템
- 04안정화
시범 운영 · 교육
운영 지표 점검 · 보완결과유지보수 체계 이관
- 05운영 · 개선
원격 · 방문 기술 지원
예방 점검 · 패치 · 업그레이드결과개선 과제 → 다시 진단
운영 중 개선 과제는 다시 진단으로 이어집니다
